包裝自動化主要包括：①包裝材料、容器和包裝物品的自動計(jì)量、傳送和成品的自動輸出；②工藝程序的自動執(zhí)行，操作機(jī)構(gòu)的自動調(diào)節(jié)和故障的自動處理；③工藝參數(shù)（位置、尺寸、重量、數(shù)量、速度、性態(tài)、行為等）的自動控制和自動調(diào)節(jié)；④包裝質(zhì)量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品包裝所采用的技術(shù)手段、控制方法和能夠達(dá)到的自動化程度隨物品種類而異,受到產(chǎn)品性狀、包裝材料(或容器)和包裝要求等諸因素的制約。
包裝工作包括包裝材料和容器的制造、裝潢印刷、包裝工藝程序的操作和質(zhì)量檢測等。
實(shí)現(xiàn)包裝自動化能有效地提高生產(chǎn)能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量,增加花色品種,有利于食物、藥品的清潔衛(wèi)生和金屬制品的防腐防銹并降低生產(chǎn)成本。包裝自動化還能改善工作條件，特別是對有毒性、刺激性、低溫潮濕性、飛揚(yáng)擴(kuò)散性等危害人體健康的物品的包裝尤為重要。對于那些快速、單調(diào)、頻繁、重復(fù)等容易引起人體疲勞的操作，如裝箱、捆扎、碼垛等,以及那些人工難以實(shí)現(xiàn)的包裝,如無菌包裝、真空包裝、熱成型包裝等，更加需要實(shí)現(xiàn)自動化。20世紀(jì)50年代，各種新型塑料和復(fù)合材料的出現(xiàn)，使塑料包裝應(yīng)運(yùn)而生。伴隨電子技術(shù)的發(fā)展，包裝從單機(jī)分離電器為主的低級程序控制發(fā)展到多功能全自動包裝機(jī)和由電子計(jì)算機(jī)控制的包裝生產(chǎn)自動線。